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A 摘 要以某中小型涂裝企業(yè)為例，分析其現(xiàn)有VOCs(揮發(fā)性有機(jī)物)廢氣收集處理存在的問(wèn)題，針對(duì)VOCs廢氣產(chǎn)生源收集不全面，漆霧回收率低，VOCs廢氣收集系統(tǒng)混亂，VOCs廢氣處理工藝不適當(dāng)，VOCs廢氣處理設(shè)備能力偏小等問(wèn)題導(dǎo)致的VOCs超標(biāo)排放，從源頭、過(guò)程和末端全過(guò)程進(jìn)行整改，整改后企業(yè)產(chǎn)生的VOCs廢氣能達(dá)標(biāo)排放。工業(yè)涂裝行業(yè)排放大量含VOCs(揮發(fā)性有機(jī)物)的廢氣，占整個(gè)工業(yè)源VOCs排放量的20%以上。工業(yè)涂裝等溶劑使用行業(yè)對(duì)VOCs的貢獻(xiàn)受到了越來(lái)越多的關(guān)注。VOCs組分繁多，對(duì)公眾健康會(huì)產(chǎn)生直接或間接的不良影響，部分VOCs對(duì)人體具有致癌作用。VOCs已成為導(dǎo)致環(huán)境空氣質(zhì)量惡化的核心污染物之一。目前VOCs減排的研究主要集中在末端治理技術(shù)上。VOCs的減排應(yīng)從源頭、過(guò)程和末端的全過(guò)程進(jìn)行控制?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查瀘州市10家中小型涂裝企業(yè)的VOCs廢氣治理現(xiàn)狀后發(fā)現(xiàn)：這些企業(yè)全部使用低VOCs含量的涂料，VOCs產(chǎn)生量較少；其中30%的企業(yè)采用高壓噴槍?zhuān)推崂速M(fèi)較多；只有30%的企業(yè)對(duì)漆霧進(jìn)行了回收利用；普遍VOCs廢氣收集不完善，雖然所有企業(yè)都集中收集處理了噴漆房的VOCs廢氣，但調(diào)漆間、流平室、固化區(qū)、危廢暫存間的VOCs廢氣未進(jìn)行有效的收集和處理；80%的企業(yè)的廢氣治理工藝不合理，如某使用紫外光(UV)固化油性漆的企業(yè)中的VOCs廢氣主要采用噴淋、UV光解和活性炭吸附的方式來(lái)處理，難以使廢氣中的VOCs達(dá)標(biāo)排放。另外，從VOCs廢氣治理設(shè)備分析，這10家企業(yè)還存在以下問(wèn)題：UV光解設(shè)備的處理能力都偏??；78%的企業(yè)中，活性炭吸附箱處理能力偏小；80%的企業(yè)廢氣收集管的管徑不適當(dāng)，風(fēng)速不適宜；所有企業(yè)皆存在管線(xiàn)偏長(zhǎng)，管道壓力損失大，各并聯(lián)管網(wǎng)壓力損失不匹配，且未設(shè)置調(diào)壓裝置，風(fēng)機(jī)風(fēng)壓不足以克服壓力損失，VOCs廢氣收集系統(tǒng)難以正常運(yùn)行。本文以瀘州市某中小型涂裝企業(yè)為例，講述如何從源頭、過(guò)程和末端全過(guò)程整改其VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)，確保達(dá)標(biāo)排放。1 某中小型涂裝企業(yè)VOCs治理現(xiàn)存問(wèn)題的分析1. 1 涂料該企業(yè)使用的底漆和面漆屬于紫外光固化油性涂料。紫外光固化溶劑型涂料屬于《“十三五”揮發(fā)性有機(jī)物的污染防治工作方案》(環(huán)大氣[2017]121號(hào))中鼓勵(lì)使用的涂料類(lèi)型之一，因此原輔材料無(wú)需整改。1. 2 涂裝工藝和設(shè)備使用傳遞效率優(yōu)良的涂裝技術(shù)和設(shè)備，如空氣輔助噴涂、無(wú)氣噴涂、靜電噴涂等，可減少涂料使用量，可以減少VOCs排放量。該企業(yè)采用靜電噴涂工藝，所以不需要整改。底漆房和面漆房分別配置7支高壓噴槍?zhuān)ぷ鲏毫?.4 MPa。高壓噴槍的噴涂霧化能力強(qiáng)，噴漆效率高，但油漆浪費(fèi)較多，因此需要將高壓噴槍整改為低壓噴槍。1. 3 漆霧回收回收漆霧有利用企業(yè)節(jié)約油漆使用量，同時(shí)減少對(duì)廢氣收集管網(wǎng)和后續(xù)廢氣處理設(shè)備的不利影響。該企業(yè)只采用旋風(fēng)裝置回收底漆房漆霧，面漆房未回收，故需增加漆霧回收設(shè)備。1. 4 VOCs廢氣收集收集是廢氣有效處理的前提。涂裝企業(yè)生產(chǎn)主要經(jīng)歷待加工件除塵、噴底漆、流平、固化、噴面漆、流平、固化等工序。VOCs產(chǎn)生源主要來(lái)自油漆調(diào)配、噴漆、流平、固化等環(huán)節(jié)以及危廢暫存。該企業(yè)僅對(duì)噴漆房廢氣進(jìn)行了密閉收集處理，其余VOCs廢氣未收集，處于無(wú)組織排放狀態(tài)。由于VOCs廢氣收集不全面，因此需要整改。以長(zhǎng)3.0 m、寬3.5 m、高2.2 m的面漆房為例，對(duì)現(xiàn)有引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量符合性進(jìn)行分析。風(fēng)機(jī)型號(hào)為4-72-NO8C，風(fēng)量范圍12 224 ~ 15 705 m3/h。利用風(fēng)機(jī)風(fēng)量與通風(fēng)面積(即長(zhǎng)乘高)的比值計(jì)算出＊小風(fēng)速0.51 m/s和＊大風(fēng)速0.66 m/s，它們?cè)凇锻垦b作業(yè)安全規(guī)程噴漆室安全技術(shù)規(guī)定》(GB 14444–2006)要求的控制風(fēng)速0.38 ~ 0.67 m/s范圍之內(nèi)，故不需要整改。1. 5 治理工藝VOCs治理技術(shù)主要有：直接燃燒法、蓄熱燃燒法、催化燃燒法、低溫等離子體法、臭氧法、冷凝法、膜分離法、吸附法、吸收法、生物降解法、光解法、光催化法等。該企業(yè)主要采用“兩級(jí)水噴淋 + 活性炭吸附 + UV光解”處理技術(shù)。據(jù)《四川省2018年度揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)減排核算方法說(shuō)明》，活性炭吸附技術(shù)的VOCs去除效率為30%；UV光解的VOCs去除效率為20%；水噴淋的VOCs去除效率為10%。該企業(yè)使用油性漆，從原理上講水噴淋對(duì)油性漆VOCs的去除率低，因此不考慮水噴淋對(duì)VOCs的去除效果。該企業(yè)現(xiàn)有廢氣治理工藝的VOCs去除總效率為44%，不滿(mǎn)足《四川省固定污染源大氣揮發(fā)性有機(jī)物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB 51/2377–2017)的“表3”對(duì)表面涂裝行業(yè)VOCs去除率不低于80%的要求。因此，VOCs廢氣治理工藝需要進(jìn)行調(diào)整，將VOCs去除率提高至80%以上。1. 6 治理設(shè)備1. 6. 1 噴淋塔：一級(jí)噴淋塔內(nèi)徑1.50 m，高度3.00 m；二級(jí)噴淋塔內(nèi)徑1.50 m，高度4.50 m。如前所述，水噴淋對(duì)油性漆VOCs的去除效果較差，不適用于本項(xiàng)目，需要整改。1. 6. 2 UV光解設(shè)備：該企業(yè)原有的UV光解設(shè)備的尺寸為2.7 m × 1.1 m × 1.3 m，安裝有紫外燈管60根，每根燈管電壓100 V，長(zhǎng)度90 cm。據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)所述，該設(shè)備設(shè)計(jì)處理風(fēng)量為10 000 m3/h，遠(yuǎn)小于企業(yè)目前實(shí)際收集的底漆房和面漆房VOCs廢氣量24 448 ~ 31 410 m3/h，其處理能力不足，因此需要整改。1. 6. 3 活性炭吸附設(shè)備該企業(yè)采用固定床吸附裝置，尺寸為0.9 m × 1.0 m × 1.3 m，活性炭箱為3層，每層20 cm高。每15 d更換一次蜂窩狀活性炭。根據(jù)處理風(fēng)量與活性炭吸附箱中通風(fēng)面積計(jì)算出廢氣＊小流速為6.79 m/s，不符合《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ 2026–2013)中小于1.2 m/s的要求。廢氣在活性炭吸附箱中停留時(shí)間較短，設(shè)備處理能力不足，需要整改。1. 7 VOCs廢氣收集管網(wǎng)以底漆房至風(fēng)機(jī)的通風(fēng)管(長(zhǎng)達(dá)15 m)為例進(jìn)行計(jì)算，底漆房至風(fēng)機(jī)的通風(fēng)管斷面為邊長(zhǎng)500 mm的正方形，斷面面積為0.25 m2。根據(jù)風(fēng)量范圍12 224 ~ 15 705 m3/h可算出通風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速為13.58 ~ 17.45 m/s，不符合《工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50019–2015)中風(fēng)速在2 ~ 14 m/s范圍內(nèi)的要求，通風(fēng)管內(nèi)徑偏小。通風(fēng)管阻力包括摩擦阻力和局部阻力，通風(fēng)管阻力計(jì)算參照《簡(jiǎn)明通風(fēng)設(shè)計(jì)手冊(cè)》。由于并聯(lián)管道阻力損失相差大于10%，因此需要安裝調(diào)壓閥，但該企業(yè)現(xiàn)有廢氣收集系統(tǒng)未進(jìn)行調(diào)壓處理。該企業(yè)現(xiàn)有的廢氣收集處理系統(tǒng)是自行設(shè)計(jì)的，矩形管和圓形管混接，管徑不適當(dāng)，存在管線(xiàn)偏長(zhǎng)、管道壓力損失大、各并聯(lián)管網(wǎng)壓力損失不匹配、未設(shè)置調(diào)壓裝置等問(wèn)題，風(fēng)機(jī)風(fēng)壓不足以克服系統(tǒng)壓力損失，廢氣收集系統(tǒng)難以正常運(yùn)行，因此需要整改。2 VOCs廢氣收集處理系統(tǒng)的整改由上述分析可知，該企業(yè)現(xiàn)在的VOCs廢氣治理問(wèn)題主要是：涂裝設(shè)備不合理，使油漆浪費(fèi)較多；漆霧回收效率較低；廢氣收集不全面；廢氣治理工藝不適當(dāng)；廢氣治理設(shè)備規(guī)模偏小；廢氣收集管網(wǎng)不匹配。于是對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行逐項(xiàng)整改。2. 1 涂裝設(shè)備的整改建議改用工作壓力不超過(guò)0.3 MPa的低壓噴槍。2. 2 有機(jī)廢氣收集系統(tǒng)的整改根據(jù)對(duì)VOCs產(chǎn)生源的分析，按表1進(jìn)行有機(jī)廢氣收集系統(tǒng)風(fēng)量計(jì)算。2. 3 有機(jī)廢氣處理工藝整改據(jù)《四川省2018年度揮發(fā)性有機(jī)物(VOCs)減排核算方法說(shuō)明》，催化燃燒的VOCs去除效率為90%。該企業(yè)VOCs產(chǎn)生濃度經(jīng)計(jì)算約為188 mg/m3，若采用活性炭吸附濃縮后催化燃燒去除廢氣中90%的VOCs，則VOCs排放濃度為18.8 mg/m3，低于DB 51/2377–2017的VOCs排放限值60 mg/m3。因此VOCs廢氣去除率和排放濃度可以同時(shí)達(dá)標(biāo)。為保護(hù)后端處理設(shè)備和提高油漆回收利用率，擬對(duì)噴漆室進(jìn)行脫脂預(yù)處理。揮發(fā)性有機(jī)廢氣主要來(lái)自噴漆房和固化室，因此這兩處采用脫脂箱(預(yù)處理)加活性炭吸附濃縮催化燃燒工藝。為充分利用現(xiàn)有設(shè)備，底漆房的旋風(fēng)回收集漆霧設(shè)備保留，在其后端安裝脫脂箱，如圖1所示。油漆分裝間和危廢暫存間產(chǎn)生的揮發(fā)性有機(jī)廢氣少，濃度較低，并且持續(xù)產(chǎn)生，因此經(jīng)收集后利用現(xiàn)有活性炭吸附設(shè)備處理后排放。2. 4 漆霧回收設(shè)備的整改對(duì)噴漆室進(jìn)行脫脂預(yù)處理，保護(hù)了后端處理設(shè)備之余，又增大了油漆回收利用率。面漆房和底漆房分別配置一個(gè)脫脂箱，其處理能力大于收集風(fēng)量13 662 m3/h。2. 5 末端控制設(shè)備的整改2. 5. 1 噴漆房和固化室的有機(jī)廢氣末端控制設(shè)備將現(xiàn)有的噴淋塔、UV 光解設(shè)備、活性炭吸附箱等末端控制設(shè)備改為活性炭轉(zhuǎn)輪濃縮?催化燃燒處理設(shè)備，它主要由活性炭轉(zhuǎn)輪濃縮、脫附系統(tǒng)、催化燃燒系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等部分組成，要求處理能力達(dá)到40 000 m3/h，同時(shí)符合《催化燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ 2027–2013)的要求。2. 5. 2 油漆分裝間和危廢暫存間有機(jī)廢氣的處理油漆分裝間和危廢暫存間的廢氣經(jīng)收集后，利用現(xiàn)有的活性炭吸附設(shè)備處理后排放。這兩處廢氣量為 1 400 m3/h，現(xiàn)有活性炭吸附設(shè)備尺寸為 0.9 m × 1.0 m × 1.3 m，算得廢氣風(fēng)速為 0.3 m/s，符合 HJ 2026–2013 標(biāo)準(zhǔn)中小于 1.2 m/s 的要求。因此現(xiàn)有活性炭吸附設(shè)備滿(mǎn)足這兩處廢氣的處理要求。2. 6 通風(fēng)管的整改VOCs 廢氣收集管網(wǎng)的設(shè)計(jì)與安裝應(yīng)根據(jù)廢氣性質(zhì)、廢氣量來(lái)確定管材、管徑，各并聯(lián)管路進(jìn)行調(diào)壓，根據(jù)壓力損失和風(fēng)量來(lái)選擇適用的風(fēng)機(jī)。各處理設(shè)施盡量縮短連接距離，減小通風(fēng)管道壓力損失。并聯(lián)風(fēng)管應(yīng)安裝壓力調(diào)節(jié)閥、密閉止回閥。各有機(jī)廢氣污染源的收集通風(fēng)管采用圓形管，長(zhǎng)度、管徑及壓力損失見(jiàn)圖 2。有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)配置的風(fēng)機(jī)應(yīng)能克服管道和設(shè)備壓力損失。2. 7 整改工程投資及運(yùn)行費(fèi)用估算VOCs 廢氣收集處理系統(tǒng)整改前后的對(duì)比見(jiàn)表 2。這次整改投資主要體現(xiàn)在活性炭吸附濃縮催化燃燒設(shè)備的采購(gòu)費(fèi)用和通風(fēng)管的整改費(fèi)用，具體的投資估算見(jiàn)表 3。本項(xiàng)目的有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)的運(yùn)行成本主要包括活性炭采購(gòu)及廢活性炭處置費(fèi)用、脫脂箱耗材、電費(fèi)、催化燃燒設(shè)備維護(hù)和檢修費(fèi)用。處理能力為 40 000 m3/h 的吸附濃縮催化燃燒設(shè)備的年運(yùn)行費(fèi)用大概4 ~ 8 萬(wàn)元。3 結(jié)語(yǔ)企業(yè) VOCs 廢氣收集系統(tǒng)整改后，VOCs 廢氣去除率和排放濃度同時(shí)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。本文可為中小型涂裝企業(yè) VOCs 廢氣治理提供一定的參考。

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A 研發(fā)人員經(jīng)過(guò)充分吸收、消化、并整合了多個(gè)領(lǐng)域內(nèi)進(jìn)的技術(shù)，并與業(yè)內(nèi)專(zhuān)家共同探討研究，經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，成功研發(fā)出一代光氧催化廢氣凈化設(shè)備。本產(chǎn)品采用等離子體、強(qiáng)電場(chǎng)、紫外、光觸媒等新進(jìn)尖端技術(shù)的合理優(yōu)化組合，協(xié)同**處理臭氣、工業(yè)廢氣的排放。通過(guò)協(xié)同效應(yīng)，使臭氧的生產(chǎn)量成幾何量增加，同時(shí)利用微波的熱效應(yīng)和生物效應(yīng)，通過(guò)多級(jí)處理工藝，大大加快了反應(yīng)速度，有效增強(qiáng)了設(shè)備的處理能力。本產(chǎn)品采用模塊化設(shè)計(jì)，有體積小，低成本，安裝方便，免維護(hù)，無(wú)二次污染等顯著特點(diǎn)。一、**除惡臭：能**去除揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）、無(wú)機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類(lèi)等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率**可達(dá)99%以上，脫臭效果大大超過(guò)國(guó)家頒布的GB14554-93《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》．GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》二、無(wú)需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力，使惡臭氣體通過(guò)本設(shè)備進(jìn)行脫臭分解凈化，無(wú)需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。，三、適應(yīng)性強(qiáng)：可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可每天24小時(shí)連續(xù)工作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。四、運(yùn)行成本低：本設(shè)備無(wú)任何機(jī)械動(dòng)作，無(wú)噪音，無(wú)需專(zhuān)人管理和日常維護(hù)，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，（每處理1000立方米/小時(shí)，僅耗電約0.2度電能），設(shè)備風(fēng)阻極低＜40pa,可節(jié)約大量排風(fēng)動(dòng)力能耗。五、無(wú)需預(yù)處理：惡臭氣體無(wú)需進(jìn)行特殊的預(yù)處理，如加溫、加濕等,設(shè)備工作環(huán)境溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-13之間均可正常工作。六、設(shè)備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場(chǎng)地狹小等特殊條件，設(shè)備占地面積＜1平方米/處理10000m3/h風(fēng)量。七、優(yōu)質(zhì)進(jìn)口材料制造：防火、防腐蝕性能高，性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。八、環(huán)保高科技＊＊產(chǎn)品：采用國(guó)際上**進(jìn)技術(shù)理念，通過(guò)專(zhuān)家及我公司工程技術(shù)人員長(zhǎng)期反復(fù)的試驗(yàn)，開(kāi)發(fā)研制出的，具有完全自主研發(fā)的高科技環(huán)保凈化產(chǎn)品，可徹底分解惡臭氣體中有毒有害物質(zhì)，并能達(dá)到**的脫臭效果，經(jīng)分解后的惡臭氣體，可完全達(dá)到無(wú)害化排放，絕不產(chǎn)生二次污染，同時(shí)達(dá)到**消毒殺菌的作用。適用范圍適用于食品加工廠(chǎng)、肉類(lèi)加工廠(chǎng)、屠宰場(chǎng)、家禽飼料場(chǎng)、造紙廠(chǎng)、污水處理廠(chǎng)、垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)站、糞便處理、煉油廠(chǎng)、橡膠廠(chǎng)、皮革廠(chǎng)、印刷廠(chǎng)、化工廠(chǎng)、醫(yī)院、中西藥廠(chǎng)、金屬鑄造廠(chǎng)、塑料再生廠(chǎng)、噴涂溶劑廠(chǎng)、電鍍電焊廠(chǎng)等有機(jī)和無(wú)機(jī)物惡臭氣體的脫臭凈化處理。物質(zhì)名稱(chēng)惡臭氣體主要來(lái)源硫化氫牛皮紙漿、煉油、煉焦、石化、煤氣、糞便處理、二硫化碳的生產(chǎn)或加工硫醇類(lèi)牛皮紙漿、煉油、煤氣、制藥、農(nóng)藥、合成樹(shù)酯、合成纖維、橡膠硫醚類(lèi)牛皮紙漿、煉油、農(nóng)藥、垃圾處理、生活污水下水道氨氮肥、硝酸、煉焦、糞便處理、肉類(lèi)加工胺類(lèi)水產(chǎn)加工，畜產(chǎn)加工、皮革、骨膠吲哚類(lèi)糞便處理、生活污水處理、煉焦、肉類(lèi)腐爛、屠宰牲畜硝基燃料、炸藥烴類(lèi)煉油、煉焦、石油化工、電石、化肥、內(nèi)燃機(jī)排氣、油漆、溶劑、油墨印刷醛類(lèi)煉油、石油化工、醫(yī)藥、醫(yī)院、內(nèi)燃機(jī)排氣、垃圾處理、鑄造備注：處理惡臭氣體能力與惡臭氣體的成分和濃度有很大關(guān)系，本表中所列設(shè)備處理能力取惡臭氣體濃度的平均值設(shè)置，配置設(shè)備處理參數(shù)時(shí)，可按照實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。第五部分：產(chǎn)品規(guī)格序號(hào)風(fēng)量m3/h設(shè)備型號(hào)風(fēng)阻pa13000FINE-JH3000<5025000FINE-JH5000<50310000FINE-JH10000<50415000FINE-JH15000<50520000FINE-JH20000<50630000FINE-JH30000<50740000FINE-JH40000<50850000FINE-JH50000<50與傳統(tǒng)方式比較除臭方法參考投資元/m3/h處理效果運(yùn)行費(fèi)用適用范圍優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)熱力燃燒法50～10095%高適用于處理高濃度、小氣量的可燃性氣體凈化效率高，惡臭物質(zhì)被徹底氧化分解設(shè)備易腐蝕，消耗燃料，處理成本高，易形成二次污染洗滌法40～80一般大于80%高適用于處理高濃度、小氣量惡臭氣體凈化效率很高，可以處理多組分惡臭氣體化學(xué)液需要經(jīng)常更換，費(fèi)用高，對(duì)揮發(fā)性有機(jī)化合物去除困難，有二次污染吸附法30～80一般大于80%較高（考慮再生）適用于處理低濃度，高凈化要求的惡臭氣體凈化效率很高，可以處理多組分惡臭氣體吸附劑費(fèi)用昂貴，再生較困難，要求待處理的惡臭氣體有較低的溫度和含塵量低溫等離子體80～200一般大于90%中等適用范圍廣，尤其適用于化工、醫(yī)藥等行業(yè)。凈化效率高；運(yùn)行費(fèi)用低；反應(yīng)快、啟停十分迅速。一次性投資高。有二次污染。紫外光解30～200一般大于85%低適用于處理低濃度、中小氣量的氣體價(jià)格中等，運(yùn)行費(fèi)用低，無(wú)需維護(hù)。只適合極低濃度，效率一般，隨濃度增加，投資線(xiàn)性增長(zhǎng)。生物法//高幾乎沒(méi)有運(yùn)行的樣本案例,概念性絕大部分均處于停運(yùn)狀態(tài)光氧協(xié)同催化20～6599.99%極低幾乎適合任何類(lèi)型。優(yōu)勢(shì)：價(jià)格低，占地面積小，運(yùn)行費(fèi)用極低，無(wú)需維護(hù)，適用性廣，效果顯著。